弹簧无损检测是指在不损伤弹簧性能的前提下，检测弹簧内部和表面是否存在缺陷无损检测。以下是几种常见的弹簧无损检测方法：
1. 渗透法检测
原理：利用渗透液的渗透能力，使其渗入弹簧表面开口的缺陷中，再通过显现剂将缺陷中的渗透液吸出，从而显示缺陷无损检测。
操作步骤：
浸油检测：将弹簧浸泡在煤油或机油中，浸泡后清除油脂，通过观察鉴别裂纹无损检测。
荧光检测：将弹簧浸泡在含有荧光粉的渗透剂中，清除表面油脂后，用紫光灯照射，观察缺陷无损检测。
着色法检测：先用清洗液清洁弹簧表面，再喷射渗透液，稍等片刻后用清洗液清理表面，最后喷射显示剂，使缺陷显示出来无损检测。
适用范围：适用于检测弹簧表面开口的缺陷，如裂纹、折叠等，可检测出宽度为0.01mm的缺陷无损检测。
优缺点：操作简单，使用方便，但效率低，溶液不能回收，成本较高，且只能发现表面开口的缺陷无损检测。
2. 超声波检测
原理：利用超声波在不同材料分界面上的反射、折射特性，当声波遇到弹簧中的缺陷时，会产生反射波，根据反射波的位置和大小判断缺陷无损检测。
操作步骤：
将探头置于弹簧的端圈，探头和弹簧端圈间加一层机油以保证良好的耦合无损检测。
启动探测仪，在示波器上找到弹簧的顶波和底波，并使顶波和底波在示波器标尺上的位置恰好等于弹簧的总圈数无损检测。
观察顶波和底波之间是否有异常反射波，根据反射波的位置判断缺陷的部位无损检测。
适用范围：适用于检测弹簧内部和表面的缺陷，如裂纹、夹渣等无损检测。
优缺点：快速简便，灵敏度高，但对缺陷的位置和方向有一定要求，且对表面粗糙度有一定要求无损检测。
3. 磁粉检测
原理：将弹簧在磁场中磁化，然后在磁化了的弹簧上喷撒磁粉，由于在缺陷处磁力线分布不均匀，磁粉会在缺陷处不均匀堆集，从而发现缺陷无损检测。
操作步骤：
磁化：采用直接通电法，将交流电或直流电通过电极加在弹簧的两端头，使弹簧磁化无损检测。
敷粉：通常使用湿粉，将配制好的磁粉溶液喷洒在弹簧表面无损检测。
检查：用目视或放大镜观察磁粉的堆集情况，必要时可在紫外线下检查无损检测。
退磁：检测后对弹簧进行退磁处理，以消除磁性无损检测。
适用范围：适用于检测弹簧表面及浅层的缺陷，如裂纹、折叠等无损检测。
优缺点：设备简便，操作方便，检测灵敏度高，但检查难以实现自动化，需人工检查，容易受到检查人员精神状态和视力的影响无损检测。
4. 基于计算机图形技术的应力检测
原理：借助计算机图形技术获取螺旋弹簧受载后的几何形状，结合经典力学分析理论，计算出螺旋弹簧各位置的应力值无损检测。
操作步骤：通过定位装置将弹簧安装在检测装置上，对测试位置施加载荷，由3D扫描仪、六分力测力机与计算机获取和处理弹簧的外形信息和载荷信息，最后由计算机存储数据并计算应力值无损检测。
适用范围：适用于检测弹簧在受载后的应力分布情况无损检测。
优缺点：结构简单、操作简便快速、检测精度高，无需在弹簧表面加装传感器，但需要一定的计算机技术和设备支持无损检测。
在选择弹簧无损检测方法时，应根据弹簧的材料、形状、尺寸、使用要求以及缺陷的类型和位置等因素综合考虑，选择最适合的检测方法无损检测。